Runner
El runner
es una persona que marca los tiempos en toda la cadena de flujo por medio de
reaprovisionar piezas usando las tarjetas kanban.
Normalmente
las tarjetas kanban se usan para dar a los runners la información necesaria.
¿Cuales
son los atributos del runner?
Conoce la
demanda de la producción. Es un buen comunicador. Puede identificar los
problemas rápidamente. Entiende los conceptos lean. Entiende la importancia de
nivelar la producción. Desea mejorar continuamente la ruta de
aprovisionamiento. Comprueba el proceso para acelerarlo o frenarlo según las
necesidades o problemas.
Para poder
utilizar el heijunka alguien tiene que rellenar el casillero con las ordenes de
trabajo, y para poder utilizar el sistema kanban alguien tiene que reponer el
material que falta, ¿quien es esa persona?
El
runner. ¿Que hace el runner?
El runner
es una persona que como indica el termino en ingles se pasa el día corriendo,
esto se debe a que es la persona que actúa como marcapasos del sistema,
aumentando y disminuyendo el nivel de trabajo para que haya un flujo lo mas
constante posible.
En nuestro
caso tenemos 2 runners debido a la singularidad del cable.
El runner
de cable es la persona que crea las ordenes de corte de acuerdo a los pedidos y
a las prioridades de shipping.
Esta
persona sabe la capacidad de las maquinas de corte, que bobinas de cable
conviene utilizar para dejar la menor cantidad de cable en las mismas y de esa
forma liberar espacio y la secuencia en la que hay menores cambios de
maquina a realizar.
De esa
manera el genera las ordenes de corte y las deja en el heijunka. Una vez están
allí, el carretillero trae todas las bobinas seleccionadas y las deja en la
zona de corte para que los operarios vayan realizando los cortes
correspondientes.
Una vez
que ha traído el cable, vuelve a dejar las ordenes en el heijunka y son los
operarios de corte los que van retirándolas para empezar a trabajar.
El runner,
el carretillero y los operarios tienen horarios distintos, así el runner se va
una hora mas tarde que el resto, y en esa hora prepara todas las ordenes
necesarias para el día siguiente (al menos para cuatro horas del día siguiente).
El
carretillero entra una hora antes que los operarios de corte, y en esa hora ya
puede aprovisionar el cable necesario, antes de que vengan los operarios de
corte.
También
repone las bobinas vacías en el supermercado de corte utilizando las tarjetas
kanban.
Una vez
los operarios empiezan a trabajar, ya tienen toda la documentación en el
heijunka y todo el cable listo en la zona de corte para empezar a trabajar.
¿Como sabe
el runner el tiempo que se emplea en el corte para nivelar la carga de trabajo?
Por medio
de una matriz con tiempos de corte para cada maquina en la que se considera
el tipo de cable y longitud indicando
los tiempos de cambio de utillaje, así programamos el tiempo estimado de corte.
En esa
matriz se introduce el tipo de cable y la longitud a cortar y automáticamente
tenemos el tiempo teórico necesario, de ese modo podemos asignar mas o menos
ordenes en un casillero del heijunka (normalmente están divididos en periodos
de 30 minutos).
El runner
de shipping, hace algo parecido.
Al irse
una hora mas tarde que los operarios, puede empezar a generar todos los
(albaranes) y la lista de picking para efectuar el aprovisionamiento.
Recoge
todas las tarjetas kanban de los supermercados de montaje, kits y shipping y
junto a la lista de picking repone todo el material a sus supermercados. En el
caso de shipping puede que haya productos en la lista de shipping que no se
dejan en los supermercados por su volumen (no caben en la estantería dinámica)
o por ser de muy baja rotación.
Sin
embargo son necesarios para efectuar el picking del pedido, en este caso el
runner lo deja en una zona adyacente al supermercado de shipping.
Una vez
terminada la reposición deja los deliveries en los casilleros correspondientes
de shipping, utilizando la misma matriz que el runner de corte pero para
shipping.
Al día
siguiente los operarios de shipping pueden empezar a trabajar de inmediato ya
que tienen la documentación en el heijunka y los productos en el supermercado
de shipping.
Esto ha
permitido sincronizar la actividad de producción (corte, montaje, kits,
embalaje) con la de expediciones eliminando las demoras y esperas para preparar
los pedidos.
¿Quienes
deben ser los runners? Aquellas personas que mas experiencia tengan en el
puesto y que puedan nivelar la carga de trabajo, además en caso de que
físicamente repongan los productos en los supermercados, deben ser los mas
hábiles para poder hacerlo lo mas rápido posible.
¿Con que
frecuencia deben reponer? Depende del volumen de trabajo y la rapidez con que
aparezcan tarjetas kanban en los supermercados.
Pero para
un centro de distribución, se efectúa cada 4 horas.
Si la
reposición de kanban es demasiado frecuente, quizás debamos aumentar la
cantidad de unidades del kanban y aprovisionar cantidades mayores.
El siguiente paso es el mas interesante, Kaizen.
Saludos
Luis Perona
Si tienes preguntas por favor envianos un mail a info@excelean.com
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