Vistas de página en total

viernes, 17 de octubre de 2014

Takt time para una línea de producción compartida


Todo el mundo que ha trabajado en un proyecto lean, sabe como evaluar la información (el takt time, la nivelación, etc.) para una maquina que solo produce un tipo de producto.
Proceso A-> Proceso B-> Proceso C-> Proceso D-> Proceso E

¿pero como hacerlo en una maquina que produce 2 tipos de productos?
En el dibujo, la empresa tiene 2 tipos de productos que pasan por diferentes procesos, pero hay una maquina (proceso C) por la que pasan ambos productos.

Imaginemos que la compañía trabaja 5 días a la semana con 8 horas de trabajo y una pausa de 30 minutos. Por tanto el tiempo disponible para producir es de 7.5*60=450 minutos/día.

Supongamos que el cliente pide estas cantidades:
Familia 1 de productos = 200 unidades semanales lo que supone 40 unidades diarias
Familia 2 de productos = 100 unidades semanales lo que supone  20 unidades diarias
Calcular el takt time es el primer paso.
Pero debemos calcular el takt time para cada familia de productos.
Takt Time Familia 1 = 2250 min (7.5 horas x 5 días) / 200 Uds. = 11,25 min/Ud.
Takt Time Familia 2 = 2250 min / 100 Uds. = 22,5 min/Ud.
Ahora evaluemos el tiempo de proceso de las unidades por cada proceso, lo que se conoce como el tiempo de ciclo.
Proceso A  Proceso B Proceso C Proceso D Proceso E
C/T A = 10 min. C/T B = 5 min. C/T C = 4 min. C/T D= 7 min. C/T E = 4 min.
Y para la familia 2 exactamente lo mismo.
Proceso 1 Proceso 2 Proceso C Proceso 4 Proceso 5
C/T 1= 13 min. C/T 2= 11 min. C/T C= 13 min. C/T 4= 10 min C/T 5 = 7 min.
Para comprobar si las maquinas son capaces de satisfacer la demanda del cliente utilizamos un grafico con los tiempos de ciclo, también llamado grafico Yamazumi.
  
Este es el de la familia 1




Este es el de la familia 2


Como vemos el tiempo de ciclo de cada uno de los diferentes procesos es menor que el takt time.
Como tenemos una serie de maquinas dedicadas a una sola familia no hay problema en entregar a tiempo, pero el problema viene en aquella maquina compartida para ambas familias.
¿Podemos entregar a tiempo?
Para responder tenemos que explicar el concepto de capacidad.
La capacidad de una maquina es la máxima cantidad de piezas que puede producir en un tiempo determinado.
En este caso la maquina trabaja 450 minutos al día (7.5 horas).
Ahora si revisamos nuestros gráficos vemos que la maquina 3 puede producir:
De la familia 1 = Tiempo productivo / Tiempo de ciclo = 450 Minutos / 4 Minutos = 112,5 Unidades al día
De la familia 2 = Tiempo productivo / Tiempo de ciclo = 450 Minutos / 13 Minutos = 34,6 Unidades al día.
Ahora bien si queremos nivelar la producción deberíamos producir las cantidades que habíamos planificado diariamente:
40 unidades de la familia 1
20 unidades de la familia 2
Pero tenemos que tener en cuenta que para cambiar de un tipo de familia a otro hay que hacer cambios de utillaje, supongamos que en nuestro caso es de 30 minutos.
El tiempo que la maquina estará produciendo será:
40 Uds. X 4 min (familia 1)+ 20 Uds. X 13 min (familia 2)+ tiempo de cambio de utillajes (30 minutos) = 160+230+30=450 minutos.
Así que la maquina está al máximo de su capacidad.
Como vemos podemos producir la cantidad requerida en el takt time, pero si hay cualquier incidencia tendremos problemas, por tanto hay que buscar algún sistema que nos permita producir mas, o crear un buffer stock que nos de la posibilidad de entregar cada semana la cantidad solicitada,  quizás por medio de trabajar durante un fin de semana.
Tenéis mas información sobre como nivelar las cargas de maquinaria en mi libro ExceLEANcia, este es el enlace para adquirirlo.
Saludos.
Luis Perona.


7 comentarios:

  1. Entonces para sacar el takt time primero debemos agrupar por familias y luego analizar la demanda de cada familia y así recien sacar el takt time?

    Una consulta mas, si tenemos dos familia
    La familia 1 de 3 productos. La demanda para sacar el takt timebes la suma de las demandas independientes o tengo que convertir la demanda a base de un solo producto y luego sumarlas?

    ResponderEliminar
  2. Exacto Claudio, analizar por familias. Ten en cuenta que en este ejemplo hablamos de una maquina que comparten dos familias, luego es un caso especial.
    Respecto a tu pregunta, el takt time es el ritmo al que debes trabajar produciendo para llegar a lo que quiere el cliente. Por tanto tienes que sacar las demandas de cada producto y ver si tienes suficiente capacidad para llegar a lo que te pide el cliente.
    Si en una familia tienes exceso de capacidad y en la otra te falta puedes compensar produciendo menos de la que tienes exceso y produciendo mas de la que te falta.
    no es cuestion de sumar sino de ver si tienes capacidad para producir la demanda del cliente.
    Espero que te haya servido la respuesta.
    saludos.

    ResponderEliminar
  3. Estimado Luis, muchas gracias por la información, tengo una observación, al momento de calcular la formula final del tiempo que la maquina esta produciendo; se debería dividir para 2. Porque me saldría un resultado de doble utilización o capacidad. Ayudame verificando eso por favor.

    ResponderEliminar
  4. Hola:

    La maquina solo produce piezas, da lo mismo que sean del producto 1 o del producto 2, es una maquina que está en un cuello de botella, por eso la ponemos de ejemplo.
    Su capacidad esta limitada por el tiempo.
    40 Uds. X 4 min (familia 1)+ 20 Uds. X 13 min (familia 2)+ tiempo de cambio de utillajes (30 minutos) = 160+230+30=450 minutos.
    como ves el tiempo de utilizacion de la maquina depende de las piezas y el takt time de cada tipo de pieza y el cambio de utillajes.
    No hay que dividir por 2.
    solo contar el tiempo que la maquina esta funcionando y el que esta parada por el cambio de utillajes.
    saludos

    ResponderEliminar
  5. Hola. Cómo obtuviste el tiempo de ciclo?

    ResponderEliminar
  6. Lo explico en el comentario del 5 de marzo, medimos con cronometro el tiempo que tarda la maquina en producir, y añadimos el tiempo que esta parada por el cambio de utillajes. El tiempo de ciclo se mide con cronometro, ya sabemos entonces el tiempo que se tarda en fabricar una pieza y multiplicaremos por el numero de piezas que tengamos que fabricar.
    Si hay que cambiar utillajes, ya sabemos el tiempo que se tarda y entonces podemos saber cuanto tiempo real tardamos en producir.
    La idea es que el takt time nos muestra lo que quiere el cliente en comparacion con nuestro tiempo de ciclo para producir y por tanto tenemos que ver como optimizar los tiempos para poder llegar a cumplir con los plazos que pide el cliente.
    Espero haberme explicado bien.
    Saludos.

    ResponderEliminar
  7. Hay alguna forma de saber el Takt Time total de todo el proceso de producción o solamente se puede obtener por Familia?

    ResponderEliminar

Por favor añade tus comentarios sobre lean, preguntas, dudas, etc.
Gracias Luis Perona

¿Te ha parecido interesante? ¿Quieres mas información?

Una de las mejoras formas de reducir tus costes es aprender de otros sectores y negocios que ya han pasado por ese proceso como los grandes fabricantes que han tenido éxito, eso te permitirá mejorar el servicio, tener el nivel de inventario adecuado y reducir tus costes.

Estas empresas han aplicado Lean 6-Sigma, por ello nuestro objetivo es enseñar a las empresas a trabajar con los mismos sistemas.

Nuestra experiencia de mas de 20 años en empresas de automoción, telecomunicaciones, productivas y distributivas, nos permiten garantizarte que la aplicación de técnicas Lean 6-Sigma en tu empresa pueden hacerte reducir significativamente tus costes y aumentar tus ingresos, en definitiva hacerte ganar dinero.

No lo dudes, ahora es el momento de actuar, puedes hacer algo y batir a tu competencia o no hacer nada y seguir como hasta ahora, pero si estás decidido a ganar dinero, contacta con nosotros en info@excelean.com o a través de nuestra web Excelean.com

Excelean

Kaizen caso práctico

Kaizen caso práctico 1

Una de las partes mas interesantes de toda la filosofía lean es la del kaizen, ya que aquí es donde hay que utilizar la imaginación y busca...

Lean aplicado a Logística

Etiquetas

Lean Trabajo En Equipo. liderazgo Lean reducción de costes Preguntas Típicas LEAN Videos Lean logístics Buenos hábitos para directivos Lean aplicado a Logística 14 Principios Lean Kaizen Ejecución: kanban video Lean ¿herramientas o cambio cultural? value Stream map Gemba Mi experiencia personal Comunicación Herramientas para directivos Cambio Costes Kaizen caso práctico Gestionar el tiempo Gestión del stock. Procesos ¿Como empezar a aplicar Lean? ¿Como empezar un proyecto lean? Inteligencia o Ingenio Lean en la administración publica Logística Pull Trabajo estandarizado caso práctico control visual A3 Calidad total (Jidoka) Eficacia Email. El 9º desperdicio Exito y fracaso Flujo Nivelación. PDCA Team Leaders Visión cambio cultural equipos ¿Valor o Precio? ¿es posible? Concentración Decisiones Ejecución de Proyectos: Estandarización y control visual. Caso práctico. Formación trabajadores Formación y Auditorias Toyota Información o Datos. Innovación Las 4 Personas Lo que no pagues en enseñar lo pagarás en reclamaciones Muda Nivel de Stock Nivelar para conseguir el pull Objetivos Preguntas para Jefes. Primas de producción Procedimientos Video Kaizen aprendizaje buffer stock clientes formación herramientas diversas. kanban o Heijunka mejora de procesos productividad safety stock. seis sigma sencillo pero no fácil ¿Cómo eliminar los cuellos de botella? ¿Porque se pierden los clientes? 10 formas de mejorar su logística 3 mayores problemas 5S 5S caso practico 5S o la parálisis del análisis 6 sigma 7 habitos 8 pasos para implementar Lean Aprender a pensar o seguir un check list. Aprender lean Auditorias Auditorias Gemba Autoridad BENEFICIOS Bancos Bill Gates 11 reglas para padres e hijos. Buenas noticias para Lean. CEVA Operador Logístico LEAN. Check list 5S Comentarios Como ganar dinero Como vender Lean. Competencias y habilidades Compras o almacén Coste de no calidad. Covidien Crear Un Equipo Lean. ¿Quien? Críticas Cuestionario: ¿producción en masa o Lean? Círculos de Calidad vs Sugerencias Círculos de calidad. Caso práctico. Directivos Temporales Distinto o Extinto Dojo ERP y LEAN Eficacia o eficiencia Ejemplos Lean El almacén del futuro El almacén del siglo XXI El jefe infiltrado vs Gemba. El mejor almacén es el que no existe. El método Oh No El régimen lean. El secreto de Lean. El verdadero poder de Lean Empleados y Clientes Errores Excelente Servicio al cliente Excusas Farmacéuticas Filosofía Toyota. Todo depende de la gente. Formato de Auditoria LEAN Gemba caso práctico Heijunka Heijunka y tak time ¿como empezar? Herramientas Lean Herramientas Lean AMFE Herramientas Lean y PDCA Indicadores y metricas Industria farmaceutica Just in Time KPI ¿y eso que es? La era de la inmediatez La fórmula del gran slam Ladrones de tiempo Las 7 R de la simplificación Las 7 disciplinas Lean en la administración pública Lean en supply chain. Lean en ventas Lean office Lean parte teórica Lean visión micro y macro. Lean vs 6 Sigma Lean ¿salida de la crisis? Libro ExceLEANcia Listas de comprobación Listen and Smell. Logística o el pelotón de los torpes. Look Los 9 desperdicios Los deportistas lo hacen MRP vs. kanban Mantener resultados en el tiempo. Mercadona Mercadona una Empresa Lean segun The Economist. Motivar Nivelación. Caso práctico No me chilles que no te veo. Nokia o el arte de ignorar a los clientes. Operadores logísticos Operadores logísticos. ¿Cómo pueden fidelizar a sus clientes? Pensar Picking Picking inteligente y automatico Poka Yoke o la limusina de Obama Por aguante vencemos. Principios Lean Problemas Problemas Invisibles. Problemas primero Producción ¿como reducir los tiempos? Pánico Reglas para trabajar con jefazos. Rendimiento vs comunicación Resolución de problemas Resultados Temporales Reuniones Lean. Rotación y comunicación Runner. Caso práctico. SLLS. Stop SMED ejecución Saber pensar- diagramas A3 Seguimiento Sensei Si el estudiante no ha aprendido el maestro no ha enseñado. Si la vida te da limones tienes que hacer limonada Si no avanzas Sobrevivir Solución rápida Super worker o lideres internos Supermercados Súper Chef vs kaizen TPM (Total Preventive Maintenance) Telefónica Movistar o como ser expertos en perder clientes. Tendencias de mercado. Nuevos empleos. Tiempos perdidos Todo depende de la gente Toyota record de ventas en 2014 Toyota resultados 2012 ¿podemos aprender? Trabajo en equipo Un caso práctico Video Almacén Amazon Video Almacén Nike Video Control Visual Video Juego lean Video Kanban y Heijunka Video Logistica y cadena de suministro Video Sistemas Automatizados Video de ejemplos Lean Manufacturing Video hablar o comunicar Video plataforma Logistica Video proceso administrativo Video trabajo en equipo Video ¿que es logistica? Volatilidad y Cadena de Suministro. Warehouse Picking Systems absentismo laboral. afilar la sierra aprovisionamiento atención al cliente automatic warehouse burocracia calidad caso real colaboración con ventas competitividad constancia cuellos de botella departamento comercial desperdicio disciplina. ejecucion ejecución ejecución lean. empleados colaboración esfuerzo flexibilidad. futuro. hábitos imaginación imprudentes en almacenes ineficiéncias ingeniería kanban y supermercados las cosas no se hacen si nadie las hace lean córner lean en la administración lean practica logistica farmaceutica Lean mandamientos lean. mantenimiento mejora continua metas método lean no se puede aplicar lean en mi empresa paciencia planificación de materiales. polivalencia practicas útiles procesos administrativos procesos compartidos producción o calidad. punto de pedido rapidez reposición reposición. resistencia al cambio retrocedes. reuniones de 5 minutos servicio al cliente silos takt time tirar de la demanda tocada y casi hundida. valor value stream manager variación video 5S video Picking by Light video simulación almacén automatizado vídeos sistemas picking ¿Bajar sueldos para ser mas competitivos? ¿Como empezar? ¿Crisis o cambio de época? ¿Cual es el mejor momento para empezar con Lean? ¿Cómo se aprende Lean? ¿Dónde está el dinero? ¿Fichajes o cantera? ¿Lean en la política? ¿Lean en una gran empresa española? ¿Es posible? ¿Mantenimiento de empleados? ¿Para que sirve? ¿Por que mi jefe no ayuda a implementar lean? ¿Por que usar Lean? ¿Por qué a mi no me funciona lean? ¿Por qué mi jefe no me escucha? ¿Quien tiene que hacerlo? ¿Quién gana? ¿Qué es un one to one? ¿Qué sabes hacer bien? ¿Será verdad? ¿Serán los alemanes Lean? ¿Solo sentido común? ¿Urgente o importante? ¿a que esperan para ponerse las pilas) ¿asignatura pendiente? ¿como sobrevivir? ¿como utilizarlos? ¿compatibles? ¿para que sirven? ¿por que a mi no me funcionan? ¿por que utilizarlas? ¿qué hacen? ¿solo para grandes empresas? ¿y eso que es? ¿y tu? éxito y fracaso.

Blog Archive

Mi lista de blogs