En el ultimo post hablábamos de como se había creado un sistema kanban y como se secuencíaban las ordenes de trabajo mediante un casillero llamado heijunka.
Pero para
poder utilizar el heijunka alguien tiene que rellenar el casillero con las
ordenes de trabajo, y para poder utilizar el sistema kanban alguien tiene que
reponer el material que falta, ¿quien es esa persona?
El runner.
¿Que hace
el runner?
El runner
es una persona que como indica el termino en ingles se pasa el día corriendo,
esto se debe a que es la persona que actúa como marcapasos del sistema,
aumentando y disminuyendo el nivel de trabajo para que haya un flujo lo mas
constante posible.
En
nuestro caso tenemos 2 runners debido a la singularidad del cable.
El runner
de cable es la persona que crea las ordenes de corte de acuerdo a los pedidos y
a las prioridades de expediciones (las rutas de larga distancia tienen que
estar terminadas antes que las locales)
Esta
persona sabe la capacidad de las maquinas de corte, que bobinas de cable
conviene utilizar para dejar la menor cantidad de cable en las mismas y de esa
forma liberar espacio y la secuencia en la que hay menores cambios de
maquina a realizar.
De esa
manera el genera las ordenes de corte y las deja en el heijunka.
Una vez
están allí, el carretillero trae todas las bobinas seleccionadas y las deja en
la zona de corte para que los operarios vayan realizando los cortes
correspondientes. Una vez que ha traído el cable, vuelve a dejar las ordenes en
el heijunka y son los operarios de corte los que van retirándolas para empezar
a trabajar.
El
runner, el carretillero y los operarios tienen horarios distintos.
Así el
runner se va una hora mas tarde que el resto, y en esa hora prepara todas las
ordenes necesarias para el día siguiente (al menos para cuatro horas del día
siguiente).
El
carretillero entra una hora antes que los operarios de corte, y en esa hora ya
puede aprovisionar el cable necesario, antes de que vengan los operarios de
corte.
También
repone las bobinas vacías en el supermercado de corte utilizando las tarjetas
kanban.
Una vez
los operarios empiezan a trabajar, ya tienen toda la documentación en el heijunka
y todo el cable listo en la zona de corte para empezar a trabajar.
¿Como
sabe el runner el tiempo que se emplea en el corte para nivelar la carga de
trabajo?
Por medio
de una matriz con tiempos de corte para cada maquina en la que se considera el tipo de cable y longitud indicando los
tiempos de cambio de utillaje, así programamos el tiempo estimado de corte.
En esa
matriz se introduce el tipo de cable y la longitud a cortar y automáticamente
tenemos el tiempo teórico necesario, de ese modo podemos asignar mas o menos
ordenes en un casillero del heijunka (normalmente están divididos en periodos
de 30 minutos).
El runner
de expediciones, hace algo parecido.
Al irse
una hora mas tarde que los operarios, puede empezar a generar todos los
(albaranes) y la lista de picking para efectuar el aprovisionamiento.
Recoge
todas las tarjetas kanban de los supermercados de montaje, kits y expediciones y
junto a la lista de picking repone todo el material a sus supermercados.
En el
caso de expediciones puede que haya productos en la lista de expediciones que
no se dejan en los supermercados por su volumen (no caben en la estantería
dinámica) o por ser de muy baja rotación.
Sin
embargo son necesarios para efectuar el picking del pedido, en este caso el
runner lo deja en una zona adyacente al supermercado de expediciones.
Una vez
terminada la reposición deja los albaranes en los casilleros correspondientes
de expediciones, utilizando la misma matriz que el runner de corte pero para expediciones.
Al día
siguiente los operarios de expediciones pueden empezar a trabajar de inmediato
ya que tienen la documentación en el heijunka y los productos en el
supermercado de expediciones.
Esto ha
permitido sincronizar la actividad de producción (corte, montaje, kits,
embalaje) con la de expediciones eliminando las demoras y esperas para preparar
los pedidos.
¿Quienes
deben ser los runners?
Aquellas
personas que mas experiencia tengan en el puesto y que puedan nivelar la carga
de trabajo, además en caso de que físicamente repongan los productos en los
supermercados, deben ser los mas hábiles para poder hacerlo lo mas rápido
posible.
¿Con que
frecuencia deben reponer?
Depende
del volumen de trabajo y la rapidez con que aparezcan tarjetas kanban en los
supermercados. Pero para un centro de distribución, se efectúa cada 4 horas.
Si la
reposición de kanban es demasiado frecuente, quizás debamos aumentar la
cantidad de unidades del kanban y aprovisionar cantidades mayores.
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Saludos.
Luis Perona
Entradas
Enhorabuena por tu libro. Si tiene la calida de tus post, debe estar muy bien.
ResponderEliminarGracias Jesús, espero que te guste y sea práctico para ti.
ResponderEliminarSaludos.