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lunes, 26 de febrero de 2018

Como crear un kanban eficaz.

Hace unos días una persona me consultaba como crear un kanban eficaz.

Es una buena pregunta y ya he publicado algunos post sobre ello.

En cualquier caso os hago un breve resumen de cómo hacerlo.

Hay dos tipos de kanban, uno es el kanban de producción, que indica a los operarios cuantas unidades hay que producir en cada maquina.

Otro es el kanban de retirada que normalmente se usa para retirar producto ya terminado o semi-elaborado de la producción.

Muchas veces el kanban de retirada, genera la demanda del kanban de producción.

Para definir las cantidades a tener en cada kanban es recomendable tener en cuenta los siguientes datos.

1º Debemos definir el stock promedio a mantener. Lo que seria el promedio de la venta media de un articulo.

2º Como las ventas no son iguales cada día, debemos definir un buffer stock o stock de seguridad, que muestre la variación de la demanda con respecto a la venta promedio.

3º Como hay ineficiencias en la cadena de suministro o de producción, debemos crear un safety stock o stock de seguridad basado en las ineficiencias de la cadena de suministro.

Pongo un ejemplo:

1º La venta promedio diaria de un producto es de 200 unidades. Ese será nuestro stock promedio a mantener.

2º La variación de las ventas nos muestra que puede haber en un mes un 15%, por lo que hay días que vendemos 230 unidades y otros 170. Por tanto nuestro buffer stock será de 30 unidades.

3º Las ineficiencias de nuestra cadena de producción o suministro son de un 10%, lo que significa que podemos tener una falta de 20 unidades sobre el stock promedio. Nuestro safety stock será de 20 unidades.

Por tanto nuestro kanban seria el siguiente:

Stock promedio a mantener= 200 Uds.
Buffer stock= 30 Uds.
Safety stock= 20 Uds.
Stock máximo a mantener= 200+30+20 = 250 Uds.


¿Cual será el stock mínimo?

Tomamos el mismo calculo, pero le restamos el buffer y safety stock.

200-30-20= 150 Uds.

A partir de aquí tenemos que producir mas unidades para llegar al stock máximo.

De este modo nuestro stock fluctuará entre 150 y 250 unidades.

¿Cuál es el punto de pedido?

Dependerá del tiempo de producción de nuestras maquinas, y/o del tiempo de reposición de stock por parte del proveedor.

Supongamos que nuestro proveedor tarda 5 días en entregarnos la materia prima necesaria. Si tenemos una venta diaria promedio de 200 Uds. x 5 días de plazo= 1.000 Uds.
Pero como nuestro buffer y safety stock son un 15% y un 10%, el punto de pedido será de 1000+150+100= 1.250 unidades.

Por tanto cuando el stock baje de 1.250 unidades tenemos que volver a pedir.

De este modo, después de 5 días, habremos reducido nuestro stock a 250 unidades, (5 días de venta x 200 Uds. diarias), pero como tenemos nuestro buffer y safety stock, no nos quedaremos sin stock para seguir produciendo o entregando.


Ahora bien, ¿para cuantos artículos tenemos que hacer estos cálculos? ¿para todos?

No, eso seria imposible, para saber cuantos artículos necesitamos calcular, utilicemos la clasificación ABC de nuestro stock.
A= Máxima rotación
B= Rotación media
C= Baja rotación.

Solo lo haremos para los artículos A, que son los clave y los que pueden afectar a nuestros clientes en caso de rotura de stock.

Si no sabes cuales son los artículos A, utiliza la regla de Pareto, que dice que el 20% de los artículos generan el 80% de la venta.


Para esos artículos hay que hacer lo que los americanos llaman PFEP, o plan for every part (plan para cada articulo), que es lo que he mencionado anteriormente.

¿Cuantas veces hay que revisar ese kanban? Mínimo una vez al mes.

Es un trabajo grande analizar tantos artículos, pero si analizamos 10 diarios, en un par de semanas seguramente conseguiremos saber si hay que ajustar nuestros  buffer y safety stock para poder suministrar a tiempo a los clientes.

Quizás alguien diga que no tiene tiempo para analizar esos datos, pero recuerda esto es lean, si fuera fácil todo el mundo lo haría, y si no entendemos porque se producen las variaciones de la demanda y las ineficiencias en la cadena de suministro, no podremos saber que cantidad mantener en nuestro kanban y sobre todo no sabremos como reducir la cantidad de stock y ahorrar dinero que para eso sirve el kanban.

Tenéis mas información sobre kanban en mi libro ExceLEANCia, este es el enlace:

Os dejo un link de un video ilustrativo: https://www.youtube.com/watch?v=ZHxz_u-JkEk&t=250s


Saludos.

Luis Perona


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