¿Por que mi jefe no ayuda a implementar lean?

Hay una cosa que tenemos que aceptar y es que es prácticamente imposible convencer a alguien de las bondades de lean, si no esta dispuesto a aceptarlo.

Por mucho que le expliques lo que hace Toyota y lo bien que les va, siempre te dirá que eso es para empresas muy grandes o muy tecnificadas, pero no para la tuya, así que dedícate a hacer tu trabajo y olvídate de convertir a la empresa a tu causa.

Cuanto antes aceptes que no vas a convencer hablando, antes vas a poder empezar a cambiar las cosas.

¿Y entonces que puedes hacer?

Lo que tienes que hacer es empezar a practicar lean en tu área de influencia pero sin decirle a tu jefe que eso se llama lean.

Hay varias preguntas que puedes hacerte para saber como empezar:

¿Cómo puedo mejorar la seguridad en mi área de trabajo para prevenir accidentes?

¿Cómo puedo mejorar la calidad del trabajo de mi área y ser mas flexible?

¿Cómo puedo ayudar a los clientes a que reciban los productos mas rápidamente o con una mejor calidad? (Ej. Embalajes, protección, transporte, etc.)

¿Cómo puedo reducir la cantidad de inventario que tengo en mi área de trabajo?

¿Cómo puedo reducir los costes de mi área de trabajo?

Seguro que si le dices a tu jefe que quieres hacer todas estas cosas sin llamarlas lean, te va a decir que está encantado de que lo hagas. ¿Verdad?

Pues no les digas que se llama lean y empieza a actuar.

Ahora ya te puedes poner tus gafas lean para empezar a detectar muda y hacer pequeños cambios que te permitan lograr todas esas metas y evitar accidentes,  reducir la cantidad de los defectos de los productos que haces, mejorar el plazo de entrega, reducir la cantidad de inventario y de ese modo reducir el coste total de tu departamento.

Y ahora empieza el como hacerlo, primero empieza con la seguridad y pon sistemas que eviten accidentes, eliminando cosas que se puedan caer encima de alguien, pallets que hagan que alguien se caiga al suelo, identifica las zonas de paso de vehículos y de operarios y asegúrate de tener controles que eviten que algún operario no use los sistemas de protección individual.

Ahora que ya tienes en marcha la seguridad de tu gente, dedícate a la calidad y busca como reducir los defectos definiendo los estándares de lo que es aceptable y lo que no y si es posible utiliza sistemas poka-yoke. Busca un sistema a través del que los operarios puedan consultarte cuando tengan dudas sobre si algún producto es aceptable o no tipo Andon.

Además si utilizas un kamishibai podrás asegurarte de que las operaciones de mantenimiento se realizan a tiempo y que no haya problemas en las maquinas que afecten a la calidad.

Una vez hecho esto asegúrate de mover el material lo mas rápidamente posible de principio a fin en flujo continuo y si es posible sin mucho material en cola en las maquinas a través de un sistema kanban y con un control horario de la producción indicando las variaciones y sus causas.

Asegúrate de que los operarios están en su puesto de trabajo sin tener que ir a por materiales o herramientas por medio de un runner que aprovisione en todos los puestos.

Y ahora sumérgete en el kaizen, pasa el mayor tiempo posible en el gemba verificando con los operarios que problemas tienen y que puedes hacer para ayudarles, pide sugerencias, desafíales preguntando cosas como: ¿y si probamos de esta manera….? ¿por qué no hacemos esto…..? etc.

De ese modo están empezando a aprender lo que es un PDCA.

Por ultimo y si te es posible, crea procedimientos con un A3 en el que se indican los pasos del proceso, los puntos clave y porque es tan importante centrarse en ellos para reducir al máximo las reclamaciones.

Según lo vayas haciendo y veas pequeñas mejoras, tu confianza crecerá y lo mismo ocurrirá con la mayoría de los operarios que se darán cuenta de que estas con ellos en esto y que sois un equipo, no un jefe y unos operarios.

Y a veces, pero solo a veces, tu jefe viene a ver que estas haciendo después de varios meses y al ver el progreso empieza a creer que esa tontería del lean puede ser útil y quizás te de la oportunidad de seguir adelante a un nivel mayor.

A mi me pasó hace muchos años y finalmente mi jefe se dio cuenta de que lean era muy efectivo en costes y pude ponerlo en marcha en varias plantas en Europa.

Éxito en tu cruzada lean, ya sabes lo que siempre digo, si fuera fácil todo el mundo lo haría.

Tenéis mas información sobre como ejecutar lean en mi libro Exceleancia este es el enlace: http://www.amazon.com/dp/B00KTX6Y08

Saludos.

Luis Perona