Mas
soluciones kaizen, estas relacionadas con el tema de embalaje.
Embalaje.
1- Brazos
para pistolas/flejadoras
Al clavar
bobinas uno de los problemas a los que nos enfrentamos es el peso de las
pistolas neumáticas y que al efectuar durante mucho tiempo esa operación
produce cansancio y dolores en las articulaciones.
¿Como
solucionarlo?
Instalamos
un sistema de muelle y brazos de tal forma que las pistolas estén suspendidas
desde el techo y que al utilizarlas el muelle nos permita llegar al destino
donde la necesitamos.
Esto ha
permitido reducir el tiempo de embalaje en un 15%
2- Forros de plástico vs. madera.
Al cerrar
las bobinas para proteger el cable se utilizaban unos forros de madera que
median exactamente lo mismo que el ancho de la bobina y se clavaban con las
pistolas neumáticas sobre la parte superior del flanco (la parte que permite
que la bobina ruede).
Al hacer
esto y rodar la bobina las grapas se podían desclavar y el forro de madera
saltar o romperse con la consiguiente reclamación del cliente.
Para
evitarlo flejabamos los forros sobre la bobina con acero.
Todo esto
hacia que el tiempo de embalaje fuera larguisimo, mas de 5 minutos por bobina.
Por tanto
decidimos buscar un sistema mas rápido y barato, el encontrado fue unos forros
de plástico lo suficientemente resistente para proteger el cable.
Estos
forros tenian unas lengüetas en los extremos del forro que permitían clavar
sobre el lateral del flanco y cerrar completamente el perímetro de la bobina.
Al ser de
plástico e ir clavados en el lateral y no en el frontal del flanco, se evitaba
el problema anterior y por tanto no hacia falta flejar con acero.
Además el
forro de plástico era mas barato que el de madera y los clientes estaban mas
contentos ya que podían abrir las bobinas mas facilmente.
3-
Soportes con sistema neumático
Relacionado
con el punto anterior esta el hecho de que para clavar los forros que protegen
el cable en la bobina, esta ha de ser rodada a la vez que clavamos sobre el
perímetro, eso nos hacia perder tiempo y espacio.
¿Como
solucionarlo?
En el
mismo emplazamiento donde están las pistolas suspendidas instalamos unos
soportes que se elevan con un sistema neumático.
De esta
forma colocamos la bobina entre los soportes, colocamos una barra metálica que
pase por el orificio central de la misma y la apoyamos en los soportes.
Al elevar
el sistema hidráulico la bobina queda suspendida y permite girar sobre si misma
reduciendo a cero el desplazamiento y reduciendo el tiempo de clavado en un
70%.
La
utilización de estos 3 sistemas (pistolas colgando, soportes hidráulicos y
forros de plástico) ha permitido que la operación de clavar se reduzca de 5
minutos a 30 segundos.
4- Caja "pizza" y nuevas cajas para
feeders.
Uno de
los problemas que tenemos cuando entregamos cable es el tipo de embalaje, sobre
todo para longitudes pequeñas y de poco peso que no requieren una bobina.
Hasta
ahora la empresa utilizaba unas cajas cuadradas con un agujero en el centro
tipo donut para que el operario pudiera manipularlas fácilmente.
Sin
embargo estas cajas eran caras, difíciles de montar y no se ajustaban al pallet
europeo que demandaban nuestros clientes.
Así las
cajas sobresalían 7 centímetros del ancho del pallet y eran dañadas fácilmente
en el transporte o en la manipulación del almacén de nuestros clientes.
Además
solo se podían apilar hasta 6 alturas (debido al peso del cable) lo que
significaba 1.8m desde el suelo, desperdiciando el espacio disponible en los
camiones (2.40m alto).
¿Que
podíamos hacer?
Decidimos
buscar una alternativa para los distintos tipos de cable.
Así los
cables con diámetros mas pequeños tenían un peso máximo de 0.24kg por metro, y
las longitudes mayores eran 35m. Por tanto el peso no era un problema.
Decidimos
fabricar una caja de apertura fácil sin agujero central similar a las de las
pizzas y de esta forma optimizar el espacio.
Este
cambio permitía apilar cajas hasta los 2 metros de altura optimizando el
transporte, además la nueva caja era un 60% mas barata que las antiguas.
En el
caso de cables con diámetros mayores el
peso era un problema (0.49kg/m), y el ancho del cable daba mas problemas.
En este
caso diseñamos una caja que permitiera poner en posición vertical 2 cables y de
esta manera ajustarnos a la medida del pallet.
Las
nuevas cajas permitían poner 4 rollos de cable por pallet y al remontar otro
llegábamos a 2m de altura optimizando el transporte.
El uso de
estas cajas ha eliminado completamente todas las reclamaciones de nuestros
clientes y nos ha permitido optimizar el tiempo de preparación y el volumen
transportado.
Mas información
sobre kaizen en mi libro Exceleancia. Este es el enlace:
Saludos Luis Perona
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Gracias Luis Perona