lean, reducción de costes, caso real (4).

Ahora ejecutamos un sistema de 8 pasos para la implementación Lean en ACME.

Los pasos eran:

1 Conseguir el compromiso de la dirección

2 Determinar una familia de productos

3 Utilizar las técnicas lean

4 Dibujar el mapa del estado actual.

5 Determinar las métricas lean

6  Dibujar el mapa del estado futuro

7  Crear propuestas kaizen

8  Verificar resultados.

Esta formula no es estándar, cada uno puede decidir como implementar LEAN, yo la utilizo porque creo que es sencilla y permite que las personas se adapten al cambio mas fácilmente, pero no es un dogma de fe.

Así empezamos con el primer punto.

1º- Conseguir el compromiso de la dirección:

Esta parte es básica y si no se consigue el compromiso de los grandes jefes nada funcionara, estamos cambiando la cultura de la empresa en lo relacionado a producir y entregar de otra forma concentrándonos en el valor desde el punto de vista del cliente y eliminando todos los desperdicios posibles, así que vamos a pisar muchos callos de personas que están cómodas hasta ahora con las cosas tal como son, por tanto necesitamos que el gran jefe este comprometido, ya que muchos empezaran a quejarse e intentar volver a la forma de hacer las cosas, entre otras cosas, porque aquí siempre se han hecho así.

Una vez que el gran jefe te respalde, tienes que dedicar una persona como responsable Lean, ¿por que?

Como las empresas están organizadas en áreas y departamentos, normalmente no hay nadie que sea responsable desde la perspectiva del flujo de valor.

Es bastante raro encontrar a una persona al visitar una planta que conozca el entero flujo de información y materiales.

No hay que cometer el error de dividir el mapa del flujo de valor entre los responsables de cada sección, y esperar que se unan los diferentes mapas, de igual modo no hay que hacer el mapa de la organización, haz el mapa de flujo de los productos a través de la organización.

Esto coincide con el sistema TOC (Theory of constraints- Goldratt).

En esta teoría se dice que las estructuras de las organizaciones son piramidales y eso hace que cada jefe busque optimizar su parcela sin importarle la optimización global.

Para alcanzar la meta global hay que sincronizar los esfuerzos de cada sub-grupo a fin de conseguir el objetivo global

¿Quien debe ser el catalizador del cambio?

El responsable Lean, esta persona es la que camina por la planta  y comprueba el flujo de valor diariamente, y tiene el poder de tomar decisiones aunque afecten a varios departamentos.

Hace de la ejecución una prioridad y tiene la capacidad de conseguir recursos, e informa a la dirección. Por supuesto como hemos dicho necesita el poder de arriba  para hacer cambios.

El 2º punto es determinar una familia de productos.

¿Por qué?

A no ser que tengamos una planta que produzca un solo producto, dibujar el flujo de todos los productos es muy complicado, es mejor concentrarse en una familia de productos, ¿cual?.

La regla 80/20 es la clave,  (20% de los artículos generan el 80% de las ventas.)

El tercer paso lo vemos en el siguiente articulo.

Saludos

Luis Perona