Lean aplicado a Logística (VII)

En el capitulo anterior veíamos que para conseguir eliminar MUDA utilizábamos el value stream mapping y un control visual de los procesos, pero necesitamos verificar que se hace lo que se dice y para esto necesitamos los indicadores y las auditorias, ¿de que tipo?

Por ejemplo verificar la frecuencia y fiabilidad de los envíos, para definir el nivel adecuado de stock y ante la incertidumbre de como será la demanda del cliente, hablar con ventas, producción y con los proveedores a fin de crear un plan mensual nivelado, que muestre el objetivo de stock, la rotación, y así regenerarlo cada mes con vista a 6 meses.

Ahora bien, ¿como poder tener una visión global de lo que estamos haciendo y que todo el mundo lo vea?

Usando indicadores visuales sencillos para ayudar a la gente a determinar inmediatamente  si están en una condición estándar o se han desviado de ella, esto implica la visibilidad global de todas las herramientas, procesos, actividades e indicadores de rendimiento de modo que cada participante pueda informarse con un vistazo de la situación del proceso.

Esos indicadores hay que verificarlos diariamente por parte del jefe, ya que en caso contrario no valen para nada.

Esta herramienta se toma con muchas ganas pero deja de usarse porque la gente se cansa, sin embargo es muy útil para saber que problemas surgen y ver que acciones a tomar en cuenta, este es un trabajo que necesita mucho tiempo pero da muy buenos resultados.

El control visual se consigue preguntando:

1º ¿Puede todo el mundo ver si estamos trabajando bien o mal?

2º ¿Puede todo el mundo ver cuál es el método estándar de trabajo?

3º ¿Puede cualquiera ver cuál es el mayor problema que tienen los operarios?

4º ¿Puede cualquier ver que estamos haciendo para resolverlo?

Para esto hay que cumplir el 1º mandamiento lean (no mentir), si se miente no sirve para nada.

Por ejemplo cada planta de Toyota tiene una pantalla que continuamente muestra el objetivo de cada tuno y la situación actual, así todo el mundo sabe cómo vamos.

¿Podemos hacer algo similar? ¿Está el proceso entendido 100% por todos? ¿Tenemos procedimientos escritos? ¿Hay control visual? ¿Verificamos que las cosas se muevan? Que no haya gente parada, cosas paradas, etc.,  ¿se mueve el material?

Un ejemplo práctico de cómo Lean permite reducir nuestro coste es definir el nivel de stock adecuado.

Pero eso lo veremos en el siguiente capitulo.

Saludos

Luis Perona