lean, reducción de costes, caso real (19).

Runner

El runner es una persona que marca los tiempos en toda la cadena de flujo por medio de reaprovisionar piezas usando las tarjetas kanban.

Normalmente las tarjetas kanban se usan para dar a los runners la información necesaria.

¿Cuales son los atributos del runner?

Conoce la demanda de la producción. Es un buen comunicador. Puede identificar los problemas rápidamente. Entiende los conceptos lean. Entiende la importancia de nivelar la producción. Desea mejorar continuamente la ruta de aprovisionamiento. Comprueba el proceso para acelerarlo o frenarlo según las necesidades o problemas.

Para poder utilizar el heijunka alguien tiene que rellenar el casillero con las ordenes de trabajo, y para poder utilizar el sistema kanban alguien tiene que reponer el material que falta, ¿quien es esa persona?

El runner.  ¿Que hace el runner?

El runner es una persona que como indica el termino en ingles se pasa el día corriendo, esto se debe a que es la persona que actúa como marcapasos del sistema, aumentando y disminuyendo el nivel de trabajo para que haya un flujo lo mas constante posible.

En nuestro caso tenemos 2 runners debido a la singularidad del cable.

El runner de cable es la persona que crea las ordenes de corte de acuerdo a los pedidos y a las prioridades de shipping.

Esta persona sabe la capacidad de las maquinas de corte, que bobinas de cable conviene utilizar para dejar la menor cantidad de cable en las mismas y de esa forma liberar espacio y la secuencia en la que hay menores cambios de maquina  a realizar.

De esa manera el genera las ordenes de corte y las deja en el heijunka. Una vez están allí, el carretillero trae todas las bobinas seleccionadas y las deja en la zona de corte para que los operarios vayan realizando los cortes correspondientes.

Una vez que ha traído el cable, vuelve a dejar las ordenes en el heijunka y son los operarios de corte los que van retirándolas para empezar a trabajar.

El runner, el carretillero y los operarios tienen horarios distintos, así el runner se va una hora mas tarde que el resto, y en esa hora prepara todas las ordenes necesarias para el día siguiente (al menos para cuatro horas del día siguiente).

El carretillero entra una hora antes que los operarios de corte, y en esa hora ya puede aprovisionar el cable necesario, antes de que vengan los operarios de corte.

También repone las bobinas vacías en el supermercado de corte utilizando las tarjetas kanban.

Una vez los operarios empiezan a trabajar, ya tienen toda la documentación en el heijunka y todo el cable listo en la zona de corte para empezar a trabajar.

¿Como sabe el runner el tiempo que se emplea en el corte para nivelar la carga de trabajo?

Por medio de una matriz con tiempos de corte para cada maquina en la que se considera el  tipo de cable y longitud indicando los tiempos de cambio de utillaje, así programamos el tiempo estimado de corte.

En esa matriz se introduce el tipo de cable y la longitud a cortar y automáticamente tenemos el tiempo teórico necesario, de ese modo podemos asignar mas o menos ordenes en un casillero del heijunka (normalmente están divididos en periodos de 30 minutos).

El runner de shipping, hace algo parecido.

Al irse una hora mas tarde que los operarios, puede empezar a generar todos los (albaranes) y la lista de picking para efectuar el aprovisionamiento.

Recoge todas las tarjetas kanban de los supermercados de montaje, kits y shipping y junto a la lista de picking repone todo el material a sus supermercados. En el caso de shipping puede que haya productos en la lista de shipping que no se dejan en los supermercados por su volumen (no caben en la estantería dinámica) o por ser de muy baja rotación.

Sin embargo son necesarios para efectuar el picking del pedido, en este caso el runner lo deja en una zona adyacente al supermercado de shipping.

Una vez terminada la reposición deja los deliveries en los casilleros correspondientes de shipping, utilizando la misma matriz que el runner de corte pero para shipping.

Al día siguiente los operarios de shipping pueden empezar a trabajar de inmediato ya que tienen la documentación en el heijunka y los productos en el supermercado de shipping.

Esto ha permitido sincronizar la actividad de producción (corte, montaje, kits, embalaje) con la de expediciones eliminando las demoras y esperas para preparar los pedidos.

¿Quienes deben ser los runners? Aquellas personas que mas experiencia tengan en el puesto y que puedan nivelar la carga de trabajo, además en caso de que físicamente repongan los productos en los supermercados, deben ser los mas hábiles para poder hacerlo lo mas rápido posible.

¿Con que frecuencia deben reponer? Depende del volumen de trabajo y la rapidez con que aparezcan tarjetas kanban en los supermercados.

Pero para un centro de distribución, se efectúa cada 4 horas.

Si la reposición de kanban es demasiado frecuente, quizás debamos aumentar la cantidad de unidades del kanban y aprovisionar cantidades mayores.

El siguiente paso es el mas interesante, Kaizen.

Saludos

Luis Perona

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