Equilibrio
de la línea
Es el
proceso por el que podemos distribuir los elementos de trabajo dentro del flujo
de valor para conseguir alcanzar el takt time.
Veamos un
ejemplo, supongamos que tenemos las siguientes operaciones:
Operación
a= 60"
Operación
b= 5"
Operación
c = 72”
Operación
d = 65"
El tiempo
total (total cycle time)= 202"
El takt
time que teníamos era de 60"
Si
dividimos el tiempo total por el takt time (202/60) nos da la cantidad de 3.36,
esa es la cantidad de operarios que se necesitan.
Como no
podemos utilizar un porcentaje de operario y la cantidad decimal es menor al
50%, la cantidad de operarios a utilizar en este proceso es de tres.
Si
multiplicamos los tres operarios por el takt time nos da el nuevo tiempo de
ejecución (3* 60"= 180").
Sin
embargo al equilibrar la línea siempre se considera al menos un 10% de
eficiencia (180"*10% eficiencia=
18").
Si
restamos al takt time ese tiempo de eficiencia (180"-18"=162")
nos da el nuevo tiempo de ciclo
(162")
Por tanto
ahora tenemos una cantidad de tiempo a ser reducida debido al equilibrado de la
línea (202"-162"=40" a ser reducidos)
El nuevo
takt time es igual al nuevo tiempo de ciclo dividido por la cantidad de
operarios (162"/3 operarios= 54").
Celdas en
U
Las celdas
en U son unidades de trabajo donde las maquinas y el personal están colocadas
según la secuencia de trabajo, pasando de una a otra la producción de manera
fluida y rápida, limitando los desplazamientos y consiguiendo que un operario
atienda varias maquinas.
Las celdas
permiten efectuar las operaciones para completar un producto o la mayoría de
las actividades de trabajo, hay en ellas operarios multitarea que pueden
trabajar en distintas áreas, se asignan recursos según se necesite.
Las celdas
permiten a los operarios producir y transferir piezas una a una con una mejora
en la seguridad y una reducción de esfuerzo considerable.
Hay que
tener en cuenta que la clave es la reducción de los tiempos de cambio y el
mantenimiento preventivo para evitar averías que nos paralicen.
El diseño
en células reduce los costes y permite flexibilidad para entregar al cliente
La
dirección de producción siempre ha querido tener unos estándares de tiempo para
poder calcular el ritmo de la producción. Estos han servido para fijar las
primas de producción por individuo, sin embargo ahora esas primas no tienen
sentido, se necesitan primas por trabajo en equipo ya que la idea es que un
operario pueda trabajar con varias maquinas.
Hay que
desarrollar sistemas de incentivos sencillos y que premien el esfuerzo del
equipo sobre el individual .
Nivelar, Heijunka
box
El
heijunka es un casillero donde se visualiza la familia de productos, las
ordenes de trabajo para alcanzar la demanda diaria se representan por tarjetas
kanban.
Este
sistema permite responder a la pregunta respecto a la necesidad de lotes para
representar la demanda del cliente y las variaciones en el proceso, se aplica
durante la implementación de los procesos de equilibrado del flujo.
Hasta aquí
hemos visto las herramientas mas importantes, ¿ahora bien como las aplicamos?
Saludos
Luis Perona
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