El siguiente punto es crear el mapa de
flujo de valor , que es esencialmente un lenguaje, y como pasa con un lenguaje la
mejor forma de aprenderlo es practicar hasta que lo dominemos instintivamente.
El mapa
del flujo de valor para una familia de productos no debe llevar mucho tiempo
(en un par de días el mapa del estado actual y futuro deberían estar hechos)
Vamos a
ver las herramientas a usar en la perspectiva lean.
¿Que es el
mapa del flujo de valor?
Es un mapa
que nos permite unir todos las áreas y personas para crear una empresa lean, un
proceso para asegurar que los procedimientos lean se llevan a cabo, un sistema
para que todos entiendan la filosofía lean, y poder crear un plan de ejecución
lean actualizado.
¿Por que
es una herramienta esencial?
Porque ayuda
a visualizar mas que solo un nivel de los procesos, ayuda a ver mas que solo el
desperdicio, el mapa enseña la raíz del desperdicio.
Permite
tomar decisiones acerca del flujo aparente, de tal modo que se puedan discutir,
de otro modo muchos detalles y decisiones en la planta se tomaran por defecto,
muestra la conexión entre el flujo de materiales y de información, ninguna otra
herramienta hace lo mismo (normalmente solo se ve el flujo de materiales, el de
información queda oculto).
Los mapas
de valor son una herramienta cualitativa mediante la que se describe en detalle
como debería operar la planta para crear flujo, es muy buena para describir lo
que hay que hacer para cambiar esos números.
En ACME una
vez aprendidos los conceptos teóricos, empezamos a ponerlos en marcha, lo
primero que hicimos fue dar el paseo por la planta y crear el mapa de valor del
estado actual.
La
sorpresa fue grande al darnos cuenta que para producir una pieza tardábamos 33
minutos y 38 segundos desde el principio al final, pero que por ineficiencias
propias el tiempo real era de 11horas y 50 minutos. Utilizando a 26 personas.
Investigamos
las causas, y aplicamos las herramientas Lean y nuestros cálculos nos dieron la
cifra de que de las 11 horas y 50 minutos se podía pasar a 5 horas y 37 minutos
reduciendo cinco puestos de trabajo, así que nos pusimos manos a la obra para
ejecutar el plan.
Para ello
teníamos que empezar a utilizar algunas herramientas como las 5S, Verificar la
demanda y trabajar en flujo.
Las vemos en el siguiente artículo.
Saludos
Luis Perona
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Gracias Luis Perona