El método Oh No!!
Cuando la gente tenía el 100% de recursos para trabajar, el quitaba un 10% esperando conseguir la misma producción con el 90% de recursos.
Encontraban muchos problemas y se encargaban de solucionarlos, cuando los solucionaban y llegaban a producir con 90% la misma producción, quitaba otro 10% y todo el mundo decía Oh No!!
Reuniones de 5 minutos
Al inicio de cada turno explicación de problemas que han sucedido en el turno anterior o prioridades, y lista de cosas que hacer.
5 porqués
La gente solo ve lo que esperan ver, lo que hay que hacer es ir más allá y analizar en profundidad el problema, para resolverlo
Ejemplo:
1 ¿Por qué se ha parado la maquina? Porque el fusible se ha fundido por sobrecarga
2 ¿Por qué ha habido una sobrecarga? Porque ha habido una lubricación inadecuada
3 ¿Por qué ha habido una lubricación inadecuada? Porque la bomba de lubricación no ha funcionado correctamente
4 ¿Por qué no ha funcionado la bomba de lubricación correctamente? Porque el depósito de lubricación estaba sucio.
5 ¿Por qué estaba el depósito de lubricación sucio? Porque no había un filtro para evitar que entraran residuos de soldadura.
La respuesta al parón de la maquina viene de que no haya un filtro en el depósito de lubricación, no porque se haya fundido un fusible.
Otro ejemplo:
La zona de shipping está llena porque los muelles están ocupados por camiones y no hay donde dejar los demás pedidos, además hay mas camiones esperando en la puerta
Solución propuesta: Hacer más muelles, para cargar más camiones y liberar el espacio de shipping.
Después del análisis con los 5 porque, vieron que los muelles estaban llenos porque los camiones estaban esperando a ser cargados durante mucho tiempo.
Así el problema no era la falta de muelles sino el procedimiento para poder cargar los camiones en cuanto llegaran.
No hubo más esperas ni hubo que hacer más muelles
Ojo las repuestas a cada porque tienen que ser validadas, si no el análisis no vale para nada
Saludos Luis Perona
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Gracias Luis Perona