lean, reducción de costes, caso real (2).

Lo primero que lean se pregunta es como podemos generar valor, por tanto la primera pregunta que nos hicimos fue:

¿Cual es la meta de la empresa?  Ganar dinero.

¿Como sabemos si ganamos dinero? Por el beneficio neto, la rentabilidad de la inversión y la liquidez.

Eso es útil para los financieros pero ¿que hacemos en producción? ¿cuales son los indicadores?.

La facturación, el inventario y los gastos de operación. 

La competitividad, el coste de la vida y la vida practica de los productos obliga a las empresas a producir de forma mucho mas productiva. Para esto deben ser capaces de producir de forma mucho mas flexible.

Hay 2 tipos de flexibilidad:

Flexibilidad cuantitativa. Para trabajar con muy poco stock hay que sobredimensionar la capacidad, la flexibilidad no se basa en las maquinas sino en la mano de obra (personal temporal, horarios flexibles, personal polivalente en la misma empresa) 

Flexibilidad cualitativa. Cambios rápidos de producción, cambios de series muy frecuentes, hay que ser capaz de hacer los cambios muy rápidamente.

¿Cuales son las diferencias entre la fabricación occidental y oriental?.

En Japón, existen grupos de trabajo, dando formación y autonomía para los empleados.

En occidente el control de calidad lo hace alguien distinto de quien fabrica, en Japón no, al operario se le enseña para que las fabrique bien.

El almacenaje en curso debe ser eliminado, hay que saber producir de forma fluida y evitar todo el stock en transito en la planta, eso se hace en Japón, en occidente nos encanta tener almacenes hasta arriba de producto terminado para vender, y después cuando no se vende nos dedicamos a bajar el precio.

Índices de rechazo, en occidente se habla de % en Japón de PPM (partes por millón) logrando la calidad total.

Varios proveedores o uno asociado, en Japón solo uno que es socio y trabaja de la misma forma que la empresa.  En occidente tenemos varios y los vamos asfixiando con el único argumento del precio.

Los tiempos de preparación de maquina en Japón son mínimos y cambian continuamente las series. La disposición de las maquinas, en Japón están lo mas próximas posible para pasar una pieza cada vez. El lote económico en Japón no existe, es lote unitario. La disposición de maquinas en U es mas flexible que en línea.

Pull y Push (reposición tipo supermercado). Se produce lo que se vende, no viceversa.

El hombre y la maquina (un hombre trabaja en varias maquinas).

Por tanto parece que en Japón hace años que se dieron cuenta de que no es la mas fuerte ni las mas inteligente de las empresas la que sobrevive sino la que mejor se adapta al cambio, por tanto todos los empleados deben trabajar para alcanzar las metas lean (es una cuestión de supervivencia).

Ahora bien para conseguir que las personas cambien su mentalidad y se adapten al cambio necesitamos líderes:

¿Que es un líder?

Lo vemos en el siguiente artículo.

Saludos

Luis Perona