Kaizen caso práctico 4

Mas soluciones kaizen, estas relacionadas con el tema de embalaje.

Embalaje.

1- Brazos para pistolas/flejadoras

Al clavar bobinas uno de los problemas a los que nos enfrentamos es el peso de las pistolas neumáticas y que al efectuar durante mucho tiempo esa operación produce cansancio y dolores en las articulaciones.

¿Como solucionarlo?

Instalamos un sistema de muelle y brazos de tal forma que las pistolas estén suspendidas desde el techo y que al utilizarlas el muelle nos permita llegar al destino donde la necesitamos.

Esto ha permitido reducir el tiempo de embalaje en un 15%

2-    Forros de plástico vs. madera.

Al cerrar las bobinas para proteger el cable se utilizaban unos forros de madera que median exactamente lo mismo que el ancho de la bobina y se clavaban con las pistolas neumáticas sobre la parte superior del flanco (la parte que permite que la bobina ruede).

Al hacer esto y rodar la bobina las grapas se podían desclavar y el forro de madera saltar o romperse con la consiguiente reclamación del cliente.

Para evitarlo flejabamos los forros sobre la bobina con acero.

Todo esto hacia que el tiempo de embalaje fuera larguisimo, mas de 5 minutos por bobina.

Por tanto decidimos buscar un sistema mas rápido y barato, el encontrado fue unos forros de plástico lo suficientemente resistente para proteger el cable.

Estos forros tenian unas lengüetas en los extremos del forro que permitían clavar sobre el lateral del flanco y cerrar completamente el perímetro de la bobina.

Al ser de plástico e ir clavados en el lateral y no en el frontal del flanco, se evitaba el problema anterior y por tanto no hacia falta flejar con acero.

Además el forro de plástico era mas barato que el de madera y los clientes estaban mas contentos ya que podían abrir las bobinas mas facilmente.

3- Soportes con sistema neumático

Relacionado con el punto anterior esta el hecho de que para clavar los forros que protegen el cable en la bobina, esta ha de ser rodada a la vez que clavamos sobre el perímetro, eso nos hacia perder tiempo y espacio.

¿Como solucionarlo?

En el mismo emplazamiento donde están las pistolas suspendidas instalamos unos soportes que se elevan con un sistema neumático.

De esta forma colocamos la bobina entre los soportes, colocamos una barra metálica que pase por el orificio central de la misma y la apoyamos en los soportes.

Al elevar el sistema hidráulico la bobina queda suspendida y permite girar sobre si misma reduciendo a cero el desplazamiento y reduciendo el tiempo de clavado en un 70%.

La utilización de estos 3 sistemas (pistolas colgando, soportes hidráulicos y forros de plástico) ha permitido que la operación de clavar se reduzca de 5 minutos a 30 segundos.

                    

4-    Caja "pizza" y nuevas cajas para feeders.

Uno de los problemas que tenemos cuando entregamos cable es el tipo de embalaje, sobre todo para longitudes pequeñas y de poco peso que no requieren una bobina.

Hasta ahora la empresa utilizaba unas cajas cuadradas con un agujero en el centro tipo donut para que el operario pudiera manipularlas fácilmente.

Sin embargo estas cajas eran caras, difíciles de montar y no se ajustaban al pallet europeo que demandaban nuestros clientes.

Así las cajas sobresalían 7 centímetros del ancho del pallet y eran dañadas fácilmente en el transporte o en la manipulación del almacén de nuestros clientes.

Además solo se podían apilar hasta 6 alturas (debido al peso del cable) lo que significaba 1.8m desde el suelo, desperdiciando el espacio disponible en los camiones (2.40m alto).

¿Que podíamos hacer?

Decidimos buscar una alternativa para los distintos tipos de cable.

Así los cables con diámetros mas pequeños tenían un peso máximo de 0.24kg por metro, y las longitudes mayores eran 35m. Por tanto el peso no era un problema.

Decidimos fabricar una caja de apertura fácil sin agujero central similar a las de las pizzas y de esta forma optimizar el espacio.

Este cambio permitía apilar cajas hasta los 2 metros de altura optimizando el transporte, además la nueva caja era un 60% mas barata que las antiguas.

En el caso de cables con diámetros mayores  el peso era un problema (0.49kg/m), y el ancho del cable daba mas problemas.

En este caso diseñamos una caja que permitiera poner en posición vertical 2 cables y de esta manera ajustarnos a la medida del pallet.

Las nuevas cajas permitían poner 4 rollos de cable por pallet y al remontar otro llegábamos a 2m de altura optimizando el transporte.

El uso de estas cajas ha eliminado completamente todas las reclamaciones de nuestros clientes y nos ha permitido optimizar el tiempo de preparación y el volumen transportado.

Mas información sobre kaizen en mi libro Exceleancia. Este es el enlace:

http://www.amazon.com/dp/B00KTX6Y08

Saludos Luis Perona