Tiempos Perdidos

Hace unos días estuve hablando con un antiguo cliente que había reducido sus tiempos de producción en un 20%.

La cifra está muy bien, pero, ¿cómo es posible reducir el tiempo de producción de esa manera?

Básicamente separando los tiempos de espera, de transporte y de ejecución.

 

El tiempo de espera es aquel en el que el producto está esperando a ser procesado por el siguiente operario o máquina. Como habitualmente se trabaja con lotes, se van acumulando productos a la espera de que se pasen a la siguiente fase.

 

El tiempo de transporte es el que se ocupa en mover los productos entre las distintas fases de producción, en ocasiones son necesarios sistemas como grúas, carretillas, u otros similares para moverlos y no siempre la persona que se encarga de moverlos y/o las máquinas están disponibles o en el sitio adecuado.

 

El tiempo de ejecución es el tiempo que se emplea en procesar el producto, habitualmente hay que preparar matrices, prensas, útiles, etc., por lo que las máquinas están trabajando mucho menos tiempo del que podrían ya que el tiempo de preparación es muy alto.

 

Pues bien, ¿Cómo reducimos esos tiempos?

1º Tiempos de espera:

Un sistema muy sencillo es el de crear supermercados entre las secciones regidos por tarjetas kanban que permitan retirar una pequeña cantidad de piezas cada vez que la sección siguiente está por debajo de una cantidad mínima, de este modo siempre se tiene suficiente stock para trabajar y no parar.

Del mismo modo la sección anterior no producirá más que una cantidad necesaria según la sección siguiente le pase tarjetas kanban con sus necesidades.

2º Tiempo de transporte:

Si reducimos la cantidad de las piezas a transportar, seguramente ya no necesitaremos utilizar máquinas para mover los productos, probablemente con un transpallet o carros se puedan mover de forma más rápida.

Aquí recomiendo la figura de un runner, aquella persona encargada de reponer los productos en toda la línea según las tarjetas kanban se vayan moviendo.

3º Tiempo de Ejecución:

El tiempo de ejecución, tiene 2 fases, una con la maquina parada y otra con la maquina funcionando.

¿Que suele hacer el operario cuando la maquina está funcionando? No mucho más que supervisar que la maquina funciona correctamente.

Ahora bien si estamos trabajando con kanban, no tenemos que hacer tantas unidades como en la producción tradicional, por tanto es posible, utilizar esos tiempos de supervisión en preparar los utillajes para las siguientes producciones.

De este modo si ahorramos pequeños porcentajes de tiempo en cada una de estas fases, espera, transporte y ejecución, al final veremos que podemos ahorrar mucho tiempo en la producción total.

Ya sabes ahorrar el 1% en 100 cosas consigue más que ahorrar el 100% en una cosa.

Esto no se consigue en una semana, tenemos que involucrar al personal que trabaja en esas zonas, pero con su ayuda y nuestra planificación se consigue seguro.

Mi cliente así lo hizo, así que ¿porque no tú?

Saludos.

Luis Perona