¿Como empezar a aplicar Lean? (II)

En el capitulo anterior hablábamos de Valor y Muda, una vez identificados tenemos que trabajar en flujo, ¿cómo?

Estos son los principios de Toyota.

Rediseñe los procesos de trabajo para lograr un flujo continuo de alto valor añadido.

Esfuércese por reducir a cero el tiempo en que cualquier proyecto esté parado o esperando a alguien que trabaje en él.

Cree un flujo para mover rápidos el material y la información así como para unir los procesos y el personal de modo que los problemas salgan a la superficie.

Haga evidente el flujo por toda su cultura organizativa. Es la llave para un proceso de mejora continua de verdad y para el desarrollo del personal.

¿Como podemos lograr un flujo continuo y evitar tiempos muertos? ¿Cómo mover la información y el material rápidamente, uniendo los procesos?

Hay 3 herramientas.

1º  5S.

2º Hacer el value stream map, creando el mapa del estado actual y el del estado futuro.

3º  Mover las unidades rápidamente de un proceso al siguiente reduciendo los tiempos muertos prácticamente a cero, eso se suele conseguir creando células de trabajo en U.

Una vez hecho eso podremos pasar al siguiente estado que es trabajar en Pull, ¿Cómo? La solución en el siguiente capitulo.

Por favor enviad vuestras dudas o preguntas a la sección de comentarios, intentaré contestaros.

Saludos.

Luis Perona.