lean, reducción de costes, caso real (12).

El siguiente paso después de definir las métricas es dibujar el mapa del estado futuro

El propósito de efectuar el mapa del flujo de valor es destacar las fuentes de despilfarro y eliminarlas mediante la ejecución de las acciones lean propuestas en el mismo, el cual se puede llevar a cabo en un corto periodo de tiempo.

El objetivo es construir una cadena de producción donde los procesos individuales se liguen a los clientes o bien en un flujo continuo o en un sistema pull y que cada proceso este lo mas próximo posible a producir lo que quiere el cliente cuando lo quiere el cliente.

Para realizar el mapa del estado futuro hay que plantearse algunas cuestiones respecto a la demanda.

1 ¿Cual es la demanda? ¿trabajaremos con takt time?

2 ¿Tenemos sobreproducción, estamos por debajo de la producción o alcanzamos la demanda solicitada?

3 ¿Podemos alcanzar la demanda solicitada con la producción actual?

4 ¿Enviaremos directamente desde la zona de envíos del almacén o usaremos un sistema de supermercados?

5 ¿Necesitamos buffer o safety stocks?

6 ¿Donde se puede usar un proceso de flujo continuo?

7 ¿Que mejoras en los procesos serán necesarias para el flujo del valor de tal forma que alcancemos el mapa del estado futuro?

Esta es la primera tentativa a dibujar el mapa del estado futuro, no intentes micro diseñarlo en este momento.

Antes de dibujar es mejor poner en diferentes post it los problemas detectados durante la visita a la planta.

Cuestiones respecto al flujo:

¿Donde se puede aplicar un flujo continuo? ¿Podemos fabricar uno y mover uno?, ¿fabricar un pequeño lote? ¿mover un pequeño lote?.

Diseño de las células, ¿que modelo? ¿Como controlaras el flujo de producción aguas arriba?, ¿por medio de supermercados? ¿kanban?

 Cuestiones respecto a la nivelación:

¿Que tamaño de lote o días de inventario puede moverse a través del flujo de valor que mejor represente la demanda del cliente?

¿Qué tamaño de lote nos permita cumplirla con la demanda ante las variaciones en los procesos?

¿Como se distribuirán los kanbans para asegurar la entrega a tiempo a través del flujo de valor?

¿En que parte del proceso se programaran los pedidos de producción?

Una vez tengas todo esto, crea el mapa, no te preocupes si no lo ves perfecto recuerda que es como un idioma, se aprende hablando.

¿qué paso en ACME después de crear el mapa del estado futuro?

Lo explico en el siguiente artículo.

Saludos 

Luis Perona

Si quieres mas información ponte en contacto con nosotros en info@excelean.com